Полиуретаны, жидкие пластики

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Воспроизведение арт-объектов высокой детализации, изготовление прототипов изделий, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, моделирование и дизайн, плит для фрезерования, элементов конструкций и т.д. и т.п.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Свойства компонентов:

• Компонент А – Полиол «EasyCast Fast  A» Компонент B – Изоцианат «EasyCast Fast  B»
• Соотношение А/В - 100 / 100 по объему Соотношение А/В - 100 / 108 по массе
• Вязкость полиола при 230С (ASTM D 445) – 80±20 сПз Вязкость изоцианата при 230С (ASTM D 445) 50±20cПз
• Плотность полиола при 230С (ASTM D 891) – 980 кг/м3 Плотность изоцианата при 230С (ASTM D 891) – 1080 кг/м3
• Цвет полиола и изоцианата прозрачный с желтоватым оттенком.

Свойства процесса полимеризации

Время потери текучести при 230С – 2 минуты 20 секунд (масса замеса 200 грамм) При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. При больших объемах необходимо использовать медленную версию жидкого заливочного пластика – EASY CAST Fast. Время формования 10± 5 минут в зависимости от изделия Температура формования при 23± 70С. 

Свойства конечного изделия 

• Плотность отвержденного полимера при 230С (ASTM D 891) – 1040 кг/м3 
• Твердость по Шору Д при 230С (ASTM D 676) – 70±2 единицы 
• Твердость по Шору Д при 650С (ASTM D 676) – 58±2 единицы 
• Относительное удлинение (ASTM D 638) – 8% 
• Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 230С

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния в течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивания «вручную».

Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала.

Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере.

Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола, отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата, перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд, перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд

Произведите заливку материала в форму.

Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя.

Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-600С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения.